彭水螺杆空压机供应商 螺杆空气压缩机 售后服务完善

捷豹空压机(万州办事处)秉持在空气压缩机领域多年的制造经验，以不断创新为经营理念，始终为用户提供出色的空气压缩机解决方案。捷豹的活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机为客户提供多种出色的空气解决方案。
空气压缩机是一种提升气体压力的的机械。空压机有许多结构型式，与传统的活塞压缩机相比，螺杆压缩机**的优点是可靠性高，此外无振动，噪音易消除，排气纯净。
首先螺杆机具有可靠的主机、优越的电控操作系统、经济的运行成本、良好的环境适应性的特点，传统的空压机不具备这些特点。
1、可靠的主机：其专有的转子齿形及设计、小的加工间隙、高精度的组装手段和在较端负载下的检验方法，完全满足您对机组可靠性、性能和效率的要求。
2、优越的电控操作系统：机组采用智能化的微电脑控制系统，具备强大的故障诊断和保护功能，能在无人值守的情况下为您工作。如机组发生故障，系统会根据不同情况作出相应的反应，及时提示您更换另部件并作必要的维护。操作特别简单，一触即进入自动操作状态。
3、经济的运行成本：系统采用0-排气量无级调节。当用气量减少时，排气量跟着减少，电机的电流也同时降低;当不用气时，空压机空车运载，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车。节能效果优。
4、良好的环境适应性：**常的冷却系统设计，特别适合高温、高湿环境。优良的隔振技术和降噪措施，使螺杆机的安装无须的基础，只要留有小的通风和维护空间，就能安置好您的空压机。

捷豹空压机(万州办事处)秉持在空气压缩机领域多年的制造经验，以不断创新为经营理念，始终为用户提供出色的空气压缩机解决方案。捷豹的活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机为客户提供多种出色的空气解决方案。
虽说活塞式压缩机发展早，但随着近几年压缩机市场的不断发展壮大，螺杆式压缩机已经逐渐取代了活塞式压缩机，螺杆式压缩机的占有量不断呈现上升的趋势。螺杆压缩机的发展，同时也带动了无油螺杆压缩机的进步，当然这跟无油螺杆压缩机本身所具备的优势是分不开的。
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1、压缩空气品质更高：我相信大部分无油压缩机用户都是冲着这点去的。诚然，在当今这个工业迅速发展的时代，各种机械设备的制造技术日新月异、精密性越来越高，这就要求作为动力、气源的压缩空气品质不断的提高，因此无油压缩机的发明并迅速得到推广使用也是必然的。
2、操作更简单：举个直接例子，众所周知，无油压缩机整个工作过程完全不需要润滑油的参与，这对于操作人员来说起码就少了选择、添加、更换润滑油，清洗润滑油系统等一系列的工作。相对的操作也就更简单了，对于操作人员的要求更低，工作量也大大减少。
3、故障率更低：相对于普通压缩机，无油压缩机少了很多易损部件，因此其故障率更低，相应的工作性能也更稳定，这方面的费用也就更低。
4、使用费用更低：这个费用主要包括四方面：个方面是不需要润滑油，因此节省了购买润滑油的费用;*二个方面的少了很少易损配件，节省了购买配件的费用;*三个方面是故障率更低，从而节省了维修费用;*四个方面是无油压缩机的使用寿命更长、效益更高，因此也节省了部分费用。
5、对环境更友好：无油压缩机噪音低，没有润滑油污染，生产的压缩气体质量也高，因此相对来说对环境更友好。

捷豹空压机(万州办事处)秉持在空气压缩机领域多年的制造经验，以不断创新为经营理念，始终为用户提供出色的空气压缩机解决方案。捷豹的活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机为客户提供多种出色的空气解决方案。
螺杆空压机与活塞空压机功能方面的比较
(一)、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
(二)、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
(三)、可靠性和运行成本方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运行成本则高。双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时，则运行成本低。
(四)、效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
(五)、噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
(六)、加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
(七)、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
(八)、适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。 由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能**过4.5MPa 。
2、性能上
(一)、技术上
单螺杆空压机没有双螺杆成熟，没有相关行业标准和国家标准，机器出了故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，(单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机)使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。
(二)、 电机上
单螺杆空压机的主电机为普通电机，双螺杆主电机为节能电机，故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。 目前国际的空压机，都做的是双螺杆空压机，如瑞典的阿特拉斯、日本的神钢、美国英格索兰、等都未采用单螺杆空压机。
(三)、维护成本上
单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到要求。 双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有较高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。
螺杆空压机和活塞空压机的优缺点分析作为工程管理的核心工作之一。对工程项目的管理方面具有十分重要的作用。我们必须采用科学的方法用于分析中。

螺杆压缩机由于结构限制，螺杆转子与机壳之间需有一定间隙，润滑油形成的油膜可起到密封作用，减少转子与机壳之间的气体泄漏，提高了压缩效率。同时由于润滑油的密封作用，转子的转速可大幅度降低，对转子的加工精度要求也大大降低，从而减少了转子的加工成本。
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